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        壓片糖果的生產(chǎn)工藝流程-滄州明潔藥用包裝

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        壓片糖果的生產(chǎn)工藝流程

        來源:滄州明潔藥用包裝有限公司 發(fā)布時間:2023/8/1 23:05:25

           壓片糖果是應(yīng)用_廣泛的劑型之一,具有質(zhì)量穩(wěn)定、計量準確、便于服用等優(yōu)點。其制備工藝主要有干法質(zhì)粒、濕法質(zhì)粒和直接壓片法,近幾年來,粉末直接壓片技術(shù)因為操作簡單、產(chǎn)品崩解快、成品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點發(fā)展迅速,目前較多的生物制藥企業(yè)傾向于采用粉末直接壓片技術(shù),而輔料是組成片劑的主要成分,尤其是粉末直接壓片技術(shù),對輔料的要求_。片劑產(chǎn)品體積小、攜帶方便,因此備受保健食品行業(yè)歡迎和推崇。

           壓片糖制造機理主要是借著壓力把顆?;蚣毞劬嚯x縮小至產(chǎn)生足夠的內(nèi)聚力而緊密結(jié)合的過程。疏松的顆粒彼此間的接觸面積很小,距離大,只有顆粒內(nèi)的內(nèi)聚力,而沒有顆粒間的粘著力。顆粒間有很大的間隙,間隙內(nèi)充滿著空氣。在加壓后,顆?;瑒訑D緊,顆粒間的距離和間隙逐漸縮小,空氣逐漸排出,若干顆粒或晶體被壓碎,碎片被壓而填入間隙,到達_壓力,顆粒接近到_程度時,分子間的引力足夠使顆粒結(jié)合成為整體的片狀。
          制造工藝流程:制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→壓片成型。制造壓片糖的工藝技術(shù)參數(shù):制糖粉時需經(jīng)80~100目篩濾,配料混和攪拌時間大約10分鐘,造粒時應(yīng)視糖粒直徑而定篩網(wǎng)的篩孔尺寸。干燥時溫度一般為60℃左右,顆粒水分為0.5%,壓片成型時應(yīng)控制環(huán)境濕度,相對濕度為60%以下。
        壓片糖果工藝的操作要點:
          原輔料混合。(以納豆片劑為例)將納豆凍干粉、異麥芽酮糖等原輔料分別過100目篩除去大顆粒物料,稱量后混合均勻。
           制軟材。物料混合均勻后,邊攪拌邊用小噴壺將潤濕劑(純化水)緩慢噴灑到物料中增加物料濕度,制成軟材,潤濕劑加入量以物料能用手捏成團,用手指一壓即散為宜。
        質(zhì)粒、干燥。將軟材用搖擺式制粒機造粒,濕顆粒均勻鋪在不銹鋼托盤上放入鼓風(fēng)干燥箱中。由于納豆中的多種活性物質(zhì)的活性受溫度影響較大,例如納豆激酶40℃保溫30min,酶活無損失,濕度_50℃時,活力逐漸喪失,_60℃時,則因蛋白變性而迅速失活。為了盡可能地保護納豆中的活性物質(zhì),增加納豆的保健價值,選擇在30℃下干燥濕顆粒,時間為2小時,間隔0.5h用梳子翻動一次。_干燥后的顆粒濕度在2%-5%。
           整粒?;旌?。將干燥后的顆粒過14目篩,除去大顆粒,加入1%硬脂酸鎂混合均勻。
           壓片。用75%的酒精擦拭壓片沖頭,調(diào)節(jié)壓片機填充量至片劑重0.8g,控制好壓片壓力使片子硬度在50N左右,進行壓片。
           壓片糖果制備工藝主要有干法質(zhì)粒、濕法質(zhì)粒和直接壓片法,壓片糖果片劑產(chǎn)品體積小、攜帶方便,服用簡單,因此備受保健食品行業(yè)歡迎和推崇。

           壓片糖制造機理主要是借著壓力把顆粒或細粉距離縮小至產(chǎn)生足夠的內(nèi)聚力而緊密結(jié)合的過程。疏松的顆粒彼此間的接觸面積很小,距離大,只有顆粒內(nèi)的內(nèi)聚力,而沒有顆粒間的粘著力。顆粒間有很大的間隙,間隙內(nèi)充滿著空氣。在加壓后,顆?;瑒訑D緊,顆粒間的距離和間隙逐漸縮小,空氣逐漸排出,若干顆?;蚓w被壓碎,碎片被壓而填入間隙,到達_壓力,顆粒接近到_程度時,分子間的引力足夠使顆粒結(jié)合成為整體的片狀。
           制造壓片糖的主要設(shè)備有:粉碎機(錘磨,片式高速),混合機,造粒機(搖擺式、旋轉(zhuǎn)式),干燥機(烘箱、流化床、沸騰干燥器)或造粒干燥一體化的流化噴霧制粒機,壓片機,單沖、多沖旋轉(zhuǎn)式。
        譽澳明潔整理編輯:
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