造成塑料瓶色差的原因，控制原料是解決塑料瓶色差的關鍵。如果全部采用新材料來控制參數溫度的話，原材料造成塑料瓶色差的基本可能性很小。如果添加_料，由于_料的色值、添加量過程中混合不均勻等原因，會出現塑料瓶的色差。如果在生產中添加返料，需要根據返料的性能調整添加比例和攪拌時間，以_原料的均勻性，減少塑料瓶色差。
1、原料、色母的問題
使用色母粒時，加強原材料入庫的檢驗；吹塑同一產品盡可能由同一廠家生產，同一品牌的母料和色母粒。如果需要更換色母生產廠家，做好樣品測試，符合標準后才能開始批量生產。
2、原料與色母混合不均的問題
原料與母料混合不好也會改變產品的顏色。原料母料攪拌均勻后，通過下吸送入料斗時，由于靜電作用，母料與母料分離，容易吸附在料斗壁上，必然導致吹塑周期中母料量的變化，產生色差。_有效的辦法是用熱風干燥機代替吸水機，防止人工加料造成色粉和色母粒分離而產生色差。
3、料筒溫度影響色差的問題
在吹塑成型過程中，經常會遇到由于加熱環(huán)損壞失效或加熱控制部件失控燒毀，導致機筒溫度劇烈變化，產生色差的情況。一般加熱環(huán)損壞失效造成的色差會伴有塑化不均勻，而加熱控制部分的失控燒損往往會伴有氣斑、變色嚴重甚至結焦。因此，在吹塑成型時，需要經常檢查加熱部件，發(fā)現加熱部件損壞或失控時，要及時更換和維修，減少出現這種色差的概率。
4、生產工藝調整時的問題
在生產過程中調整吹煉工藝參數時，吹煉溫度、背壓、吹煉周期、色母粒用量盡量不要改變。同時要觀察工藝參數的變化對顏色的影響。
以上_是塑料瓶出現顏色差異的解決方法。
