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        玻璃瓶_新生產(chǎn)技術(shù)工藝配方-滄州明潔藥用包裝

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        玻璃瓶_新生產(chǎn)技術(shù)工藝配方

        來源:滄州明潔藥用包裝有限公司 發(fā)布時間:2023/8/1 23:05:25

        玻璃以石英砂、純堿、長石及石灰石等為原料,經(jīng)混和、高溫熔融、勻化后,加工成形,再經(jīng)退火而得。廣泛運用于建筑、日用、藝術(shù)、儀表等領(lǐng)域,種類豐富,性能_。除了制成各種玻璃門窗以外,我們還常將其制作成各種鏡片、裝飾等。想知道玻璃瓶的原料與制作方法是什么,請看下文。

        一、玻璃瓶的原料與制作方法

                首先要設(shè)計確定并制造模具,玻璃原料以石英砂為主要原料,加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài),然后注入模具,冷卻、切口、回火,_形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標(biāo)志,標(biāo)志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機(jī)械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種:一是鈉玻璃,二是鉛玻璃,三是硼矽玻璃。

                玻璃瓶的主要原材料是_礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性,與大多數(shù)化學(xué)品接觸都不會發(fā)生材料性質(zhì)的變化。其制造工藝簡便,造型自由多變,硬度大,耐熱、潔凈、易清理,并具有可反復(fù)使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調(diào)味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等,用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點,如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。

        二、玻璃瓶子是怎么做出來的

                玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括:

                ①原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以_玻璃質(zhì)量。

                ②配合料制備。

                ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

                ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。

                ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
           如今隨著廠家生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展,玻璃也有了各種新的種類,擁有更多_的功能,逐漸取代普通玻璃。舉例來說,原本只能透光擋風(fēng)的普通玻璃窗,使用夾膠玻璃后_具備了降噪隔熱的功能,更加方便實用。我們將在下文簡單介紹工藝玻璃瓶生產(chǎn)制作流程,讓大家了解玻璃瓶的原料與成型方法。

        一、工藝玻璃瓶生產(chǎn)制作流程

                玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括:

                ①原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以_玻璃質(zhì)量。

                ②配合料制備。

                ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

                ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。

                ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

        二、玻璃瓶的原料與成型方法
               首先要設(shè)計確定并制造模具,玻璃原料以石英砂為主要原料,加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài),然后注入模具,冷卻、切口、回火,_形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標(biāo)志,標(biāo)志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機(jī)械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種:一是鈉玻璃 二是鉛玻璃 三是硼矽玻璃

                玻璃瓶的主要原材料是_礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性,與大多數(shù)化學(xué)品接觸都不會發(fā)生材料性質(zhì)的變化。其制造工藝簡便,造型自由多變,硬度大,耐熱、潔凈、易清理,并具有可反復(fù)使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調(diào)味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等,用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點,如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。

        一些比較關(guān)注玻璃行業(yè)的朋友可能會經(jīng)常聽人提到玻璃瓶的生產(chǎn)工藝。我們經(jīng)常會接觸到玻璃瓶,但由于許多人對玻璃行業(yè)的了解并不夠深入,因而圍繞著它產(chǎn)生了各種各樣的問題。為了幫助大家更深一步了解玻璃瓶的生產(chǎn)工藝主要過程與所需的生產(chǎn)原料有哪些,解決大家的疑惑,我們編撰了這篇文章,希望能夠有所幫助。

        一、玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要過程
                玻璃的生產(chǎn)工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分別介紹如下:

                1. 配料,按照設(shè)計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等.

                2. 熔制,將配好的原料經(jīng)過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液.這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程.玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行.熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內(nèi),在坩堝外面加熱.小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝.坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的,現(xiàn)在_光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn).另一種是池窯,玻璃料在窯池內(nèi)熔制,明火在玻璃液面上部加熱.玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C.大多數(shù)用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯.現(xiàn)在,池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米.

                3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品.成形_在_溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài),再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài).成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類.

                A. 人工成形.又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團(tuán)玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹.主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等.(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒.(3)壓制,挑一團(tuán)玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓.主要用來成形杯、盤等.(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品.

                B. 機(jī)械成形.因為人工成形勞動強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機(jī)械成形所取代.機(jī)械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等.(2)澆鑄法,生產(chǎn)光學(xué)玻璃.(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋.這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行直到玻璃硬化為止.(4)燒結(jié)法,用于生產(chǎn)泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優(yōu)點是玻璃質(zhì)量高(平整、光潔),拉引速度快,產(chǎn)量大.

                4 . 退火,玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力.這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性.如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆).為了消除冷爆現(xiàn)象,玻璃制品在成形后_進(jìn)行退火.退火_是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值.

                此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進(jìn)行剛化處理.包括:物理剛化(淬火),用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風(fēng)玻璃等;和化學(xué)剛化(離子交換),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等.剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力,以增加其強度.

        二、玻璃瓶生產(chǎn)原料以及工藝
         一:原料(原料大致有7-12種,主體料有4-6種)經(jīng)窯爐高溫熔化,由供料機(jī)滴入生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)設(shè)備主要有行列機(jī)、人工正口機(jī)、人工倒口機(jī)、壓杯機(jī)等)的模具內(nèi),通過吹、壓等工序制作成型,再經(jīng)退火爐退火冷卻即可使用.
        二:①將塊狀原料粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理.
        ②配合料制備.
        ③玻璃配合料進(jìn)行高溫(1550~1600度)加熱,成為液態(tài)玻璃.
        ④成型.將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品.
        ⑤熱處理.

        三:主要原料:石英砂、石灰石、長石
         
        生產(chǎn)工藝:
        ①原料預(yù)加工.將塊狀原料粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以_玻璃質(zhì)量.
        ②配合料制備.
        ③熔制.玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃.
        ④成型.將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品,如平板、各種器皿等.
        ⑤熱處理.通過退火、淬火等工藝,消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài).
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