1玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模,和模具壁摩擦過大,形成折紋,正吹氣后皺痕擴散放大,在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
2.部供料機剪刀痕過大,個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
3.玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差,密度不夠,高溫后氧化過快,在模具表面形成細小的凹點,造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
4.玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠,滴料速度降低,料型改變過快。
5. 初型模設計不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起擴散不均勻,會使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點
6.機器滴料速度不均勻,風嘴調(diào)整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào),容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影響光潔度。
7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻,也會使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡,小顆粒,小麻坯。
8. 行列機機速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻,瓶壁薄厚不一,產(chǎn)生花斑。